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滴灌帶生產中的擠出成型機理

發布時間:2021-4-24    本文被閱讀 197 次

滴灌帶設備生產線廠家在接下來的文章,主要和大家介紹滴灌帶生產中的擠出成型機理。

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塑料由料斗進入機筒后, 隨著螺桿的旋轉被逐漸推向機頭方向, 在加料段物料被逐漸壓實, 當物料進入壓縮段后, 由于螺紋逐漸變淺, 并且由于濾網直角流道及口模等處所產生的阻力, 使物料中形成很大的壓力。將物料逐漸壓密實, 同時在機筒外加熱和內部螺桿與機筒內壁對物料的混合剪切所產生的剪切熱的作用下, 塑料的溫度逐漸升高, 大約在壓縮段的三分之一處, 開始達到粘流溫度, 越往機頭擠出方向, 熔融的物料量逐漸增多, 而未熔融的物料量逐漸減少, 大約在壓縮段的結束處, 全部物料熔融而轉變為粘流態, 但這時各點的溫度還很不均勻。在經過均化段的均化作用后, 螺桿將熔融后的物料定壓, 定量, 定溫的擠入機頭。機頭里的口模是個成型部件, 物料通過機頭口模形成一定截面的幾何形狀和尺寸, 再經過成型輪上的真空成型、冷卻、切割等才得到完整的制品。

貼片式滴灌帶設備.jpg


滴灌帶生產中的擠出成型機理
上一條:滴灌帶生產設備的歷程

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